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发布时间:2019-12-17 06:49:10
3 冷拔钢管常见的热处理工艺
根据钢管经过冷加工后的性能情况,结合液压油缸缸筒技术条件要求,在实际生产中大多采取以下热处理工艺进行处理。
3.1去应力退火工艺
该工艺是采取低于再结晶加热温度的热处理工艺,目的在于消除由于塑性形变加工造成的钢管内残余应力,但仍保留冷加工硬化效果,以保障钢管的性能和防止钢管产生形变开裂。对于27SiMn材料,具体的去应力退火工艺为:加热至480~500℃,保温180min,经去应力退火后,对钢管进行检测,精密油缸筒,其几何尺寸精度、性能分别见表4和表5;钢管表面粗糙度为12.5μm,无脱碳层;金相***为带状铁素体 珠光体,铁素体晶粒度为9级。






正火能消除过共析钢的网状渗碳体,对于亚共析钢正火可细化晶格,提高综合力学性能。当27SiMn材料在正火时,加热至铁素体全部转变为奥氏体的终了温度Ac3以上,铁素体逐渐溶于奥氏体内,钢的***就全部奥氏体化,产生大量的细小而且排列精密的奥氏体***。也就是,该热处理工艺虽能使27SiMn材料具有一定的抗拉强度、屈服强度、塑性、韧性等,但是抗弯曲和扭曲能力依然低下,尤其是疲劳强度不能满足液压油缸缸筒的技术要求。因此,当液压油缸缸筒在稍恶劣环境下使用并对性能及疲劳强度要求不高时,可以采取上述热处理工艺生产。

油缸筒产品在同行业竞争十分激烈
社会需求永远是推动技术发展的动力,降低能耗,提高xiao率,油缸筒适应环保需求,机电一体化,精密油缸筒生产厂,高可靠性等是液压气动技术继续努力的永恒目标,也是液压气动产品参与市场竞争是否取胜的关键。由于液压技术广泛应用了高技术成果,油缸筒如自动控制技术、计算机技术、微电子技术、磨擦磨损技术、可靠性技术及新工艺和新材料,使传统技术有了新的发展,也使液压系统和元件的质量、水平有一定的提高。随着科技迅猛发展,市场对挖掘机专用油缸筒缸提出了更多要求,优质精密油缸筒,如提升工作效率、提高产品稳定性、节能环保性、延长使用寿命、控制/监测的自动化和智能化等。油缸筒企业必须提高自主创新能力,更好、更快地转化科技成果,进行技术升级,并赋予产品更高的技术附加值,才能在市场竞争中立稳脚跟。
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