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金相***不符合要求

(1)上述调质工艺加热时温度不能满足金相***转变要求。淬火温度过低会造成铁素体没有完全充分溶解，以及未完全充分奥氏体化。在此情况下就进行冷却淬火，使淬火前已经析出的块状铁素体，随着温度的降低和时间的延长而逐渐增大。

(2)马氏体转变不完全。奥氏体必须以大于临界冷却速度冷却到马氏体转变开始温度Ms点，才能发生马氏体转变。马氏体转变与珠光体转变不同，当奥氏体被冷却到Ms点以下任意温度时，一般不需要孕育，转变立即开始，并且以极快速度进行，但是转变很快停止，不能进行到终了。

为了使转变能继续进行，必须降低温度。当温度降低到马氏体转变终了温度Mf后，马氏体转变已不能进行。即使冷至Mf以下，马氏体转变量还未达100%，但是马氏体转变已经停止，就存在马氏体转变不完全现象。因此，在本调质工艺中，需要适当提高淬火温度和保温时间，以加速和确保奥氏体转变。同时，钢管冷却时采取喷水冷却方式，避免用冷却水槽冷却时存在的弊端(钢管出炉后立刻进入水槽冷却，无法保障马氏体转变温度Ms点后钢管继续冷却，以使马氏体转变能继续进行。马氏体转变是在不断降温的条件下才能进行的，而水槽冷却时，钢管直接冷却到接近水槽冷却水的温度，不能有效体现Ms点)。由于本材料的Ms点为355℃，因此喷水冷却至此Ms点温度后，在继续喷水的条件下才能使马氏体有效完全转变，否则会存在奥氏体转变不完全，残留奥氏体***。

冷却介质达不到钢管在淬火时迅速热扩散冷却的效果。当直接采取自来水对钢管进行冷却时，冷却速度过快，局部冷缩不均匀，精密油缸筒，***内物质扩散不够，内应力大，优质精密油缸筒，钢管容易产生开裂和变形。为了使淬火冷却介质具有冷却温度均匀、温差小、冷却速度快等特点，一般淬火技术是在自来水中加盐等混合物，尤其是合金钢的淬火冷却中，淬火冷却采取加盐的措施，能满足不同等温温度和冷却速度的要求。因此，需要在冷却水中加入5%～10%的工业用盐，以达到温度均匀、温差小、冷却速度快、材料内部***均匀等效果。

大口径绗磨管采用加工工艺油缸管采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，精密油缸筒批发，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高绗磨管疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了绗磨管内壁的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧1伤。滚压后，精密油缸筒公司，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。 大口径绗磨管滚压加工是一种无切屑加工，在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的，是磨削无法做到的。