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中空回转油缸液压传动的基本原理

液压系统利用液压泵将原动机的机械能转换为液体的压力能，中空回转油缸通过液体压力能的变化来传递能量，经过各种控制阀和管路的传递，工程油缸借助于液压执行元件(液压缸或马达)把液体压力能转换为机械能，从而驱动中空回转油缸工作机构，实现直线往复运动和回转运动。其中的液体称为工作介质，一般为矿物油，中空回转油缸的作用和机械传动中的皮带、链条和齿轮等传动元件相类似。中空回转油缸在液压传动中，中空回转油缸就是一个***简单而又比较完整的液压传动系统，分析它的工作过程，可以清楚的了解中空回转油缸液压传动的基本原理。对于27SiMn材料，具体的去应力退火工艺为：加热至480～500℃，保温180min,经去应力退火后，对钢管进行检测，其几何尺寸精度、性能分别见表4和表5。

对于非标或英制油缸管，有特殊材质的要求的油缸管，小口径油缸管（内径***xiao至25mm），和机械性能有特殊要求油缸管，是我们公司的优势产品。

　　公司目前拥有冷拔机组，精密矫直机，涡流探伤机，6米的数控镗磙压机，绗磨机组，数据车床等***设备。以国内优质厂商的坯管为基础，配合成熟的冷拔生产和热处理工艺，***的技术***，对坯管进行冷拔, 内孔绗磨、镗磙压、金加工等后道加工，满足相关行业的市场要求，质量得到国内及国际客户的高度好评。同时，钢管冷却时采取喷水冷却方式，避免用冷却水槽冷却时存在的弊端(钢管出炉后立刻进入水槽冷却，无法保障马氏体转变温度Ms点后钢管继续冷却，以使马氏体转变能继续进行。

4 调质热处理工艺

根据上述钢管冷拔状态下和经去应力及正火热处理工艺后存在的弊端，如果要满足复杂环境下使用的液压油缸缸筒的技术要求，使钢管具有足够的强度、硬度、韧性、耐压性和耐疲劳性，那么采取调整材料综合力学性能的调质热处理工艺是***1理想的选择。

为了使缸筒用钢管具有强度高、硬度高、耐磨性好、塑性强、承受压力大、变形小、脱碳少以及疲劳寿命长等优良特性，钢管热处理按照以下工艺实施。